さて皆さん、本題に入りましょう。化学、製薬、食品などの業界で活性炭粉末を扱う仕事をしている人なら、私が何を言っているか正確に理解できるでしょう。吸着に関してはスーパースターですが、移動したり積み込んだりする瞬間は、まったくの悪夢に変わります。-上質、軽量、そして埃っぽい。バッグを開けると黒い霧が出てくるような感じです。変更を加える前は、移転するたびに工場の床が炭鉱のように見えました。
従来の-手作業による機械式コンベア-のやり方には、次の 3 つの大きな問題がありました。
1.その植物は汚く見えた（そして汚く感じた）。クリーンルームの基準は？忘れて。環境検査はすべてストレスの多いもので、チームの健康上のリスクは言うまでもなく、粉塵爆発の危険性について常に懸念されていました。-
2.文字通りお金が飛んでいきました。それは単なる清掃の問題ではありませんでした。浮遊粉塵は高価な物質損失でした。 1 年間で廃棄物は大幅に増加しました。
3. 非効率的で労力がかかる。-手作業に頼ると時間がかかり、一貫性がなく、バッチ間の洗浄は面倒でした。-相互汚染-は大きなリスクでした。
そのため、最終的にはバキュームコンベアシステム。簡単に言えば、「工業用掃除機」のように機能しますが、はるかにスマートです。真空ポンプを使用して密封されたチューブを介して吸引を行い、粉塵を逃がさずに粉末をポイント A からポイント B に引き込みます。
それで、何が変わったのでしょうか？私たちが学んだことは次のとおりです。
·最も明白な勝利は、きれいな床と澄んだ空気です。粉塵の問題はなくなりました。私たちは実際に明るい色の制服を着られるようになりました。- GMP または FDA 監査に関しては、-私たちは自信を持っています。
●手間、手間、コストが省けます。パラメータを設定してスタートを押すと、自動的に実行されます。しかし、本当の節約効果は？材料損失はほぼゼロです。-入ったものは出てきます。時間が経つにつれて、システムはそれ自体で元が取れます。
●積み木のように柔軟です。パイプは曲がったり、垂直になったり、別のフロアや遠くの機器に到達したりする可能性があります。生産エリアのレイアウト方法が完全に変わりました。
・掃除やメンテナンスが容易になります。モジュール設計なので、複雑な可動部品はありません。分解が早く、拭き取りが簡単で、フィルタの交換も簡単です。-バッチ間の汚染を心配する必要はもうありません-。-
もちろん、優れたシステムであっても、正しくセットアップする必要があります。私たちの試行錯誤の結果、本当に重要なことは次のとおりです。
1.フィルターがすべてです。活性炭は細かくてベタつきます。ここで安く買うのはやめましょう-お勧めしますPTFE- コーティングされたフィルター カートリッジ。こびりつきにくく、お手入れが簡単で、長持ちします。-
2. リバースパルス洗浄システムを省略しないでください。-これによりフィルターの呼吸が維持されます。空気のパルスがダストケーキを叩き落とすため、吸引力は強力に保たれ、流れが止まることはありません。
3. 滑らかなパイプとしっかりとした静電気対策。-鋭い曲げを最小限に抑え、研磨された内面を使用します。また、粉体の摩擦により静電気が発生するため、-特にカーボンなどの可燃性粉塵では-静電気防止フィルター、導電性チューブ、および常に、常にシステムを適切に接地してください。安全性はオプションではありません。
4.システムのサイズを適切に調整します。-真空ポンプの出力とパイプの直径を搬送距離、リフト高さ、材料特性 (かさ密度など) に合わせてください。過小なシステムでは窒息してしまいます。特大のものは無駄です。
結論:活性炭や微細で軽量の粉末に苦労している場合は、バキュームコンベアを真剣に検討してください。私たちにとって、それは単に材料を移動するだけではなく、-植物を維持する方法でもあります清潔、安全、効率的。それは、ただ貯蓄するだけでなく、安心して利益をもたらす投資です。
