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製粉設備の漏れはよくある問題です。材料漏れの問題を解決するには、次の手順が必要です。
機器の確認: まず、コンベアベルト、漏斗、パイプ、バルブなどの漏れのある機器を注意深く確認します。摩耗、亀裂、漏れ、詰まりがないか確認してください。
保守と修理：検査結果に応じて、適時に機器の保守と修理を行います。磨耗または亀裂のある部品を修理し、バルブが完全に閉まっていることを確認します。詰まりの問題がある場合は、パイプを取り除くか、詰まりを交換します。
シールの強化：物質が漏れる可能性のある部分のシールを強化します。たとえば、適切なガスケット、ガスケット、シールテープなどを使用してください。デバイスの接続がしっかりと密閉され、高圧に耐えられることを確認してください。
定期メンテナンス：洗浄、注油、部品の締め付けなどを含む定期的な機器のメンテナンス。機器に隠れた危険がないか定期的に確認し、適切なタイミングで対処します。
スタッフのトレーニング: オペレーターをトレーニングし、機器の操作とメンテナンスの正しい方法を教えます。問題を見つけて時間内に報告するよう従業員に思い出させます。
適切な機器を使用する: 生産ニーズに応じて、機器が正常に動作し、材料の漏れが発生しにくいことを確認するために、適切な機器を選択します。
定期点検：装置を長期間良好な状態でご使用いただくために、定期的に点検・整備を行ってください。定期的な検査により、漏れの早期発見と解決が可能になります。
つまり、製粉設備における原料漏れの問題を解決するには、設備のメンテナンス、シール、運用などを総合的に考慮する必要があります。問題を時間内に発見し、対策を講じることで、漏水問題の発生を減らすことができます。